Sajrone proses pembusaan bahan, gas sing diurai dening agen pembusaan mbentuk gelembung ing leburan. Ana tren gelembung cilik sing ngembang menyang gelembung sing luwih gedhe ing gelembung kasebut. Ukuran lan jumlah gelembung ora mung ana hubungane karo jumlah agen pembusaan sing ditambahake, nanging uga karo kekuwatan leburan polimer. Yen intensitase kurang banget, gas bisa gampang metu nalika difusi menyang permukaan leburan, lan gelembung cilik nyawiji siji lan sijine kanggo mbentuk gelembung gedhe. Rantai molekul dawa saka regulator pembusaan kusut lan nempel ing rantai molekul PVC, mbentuk struktur jaringan tartamtu. Ing sisih siji, iki ningkatake plastisisasi bahan, lan ing sisih liyane, iki nambah kekuwatan leburan PVC, supaya dinding sel busa bisa tahan tekanan gas ing njero sel busa sajrone proses pembusaan, supaya ora pecah amarga kekuwatan sing ora cukup. Regulator busa bisa nggawe pori-pori produk luwih cilik lan luwih akeh, kanthi struktur pori sing luwih seragam lan cukup, sing nyuda kapadhetan awak busa. Kualitas regulator pembusaan sing kurang apik utawa dosis sing ora cukup bisa nyebabake kekuwatan busa sing kurang, sing nyebabake gelembung pecah utawa senar.
Bobot molekul lan viskositas regulator foaming sing diprodhuksi dening macem-macem produsen beda-beda banget. Nalika produk foaming pecah utawa nggawe gelembung, lan cara liyane ora efektif, ngganti regulator foaming utawa nambah dosis kanthi tepat asring bisa ngasilake efek sing signifikan. Nanging, nambah utawa ngganti regulator foaming kanthi bobot molekul sing luwih dhuwur bisa nambah kapadhetan produk amarga viskositas sing berlebihan, sing nyegah ekspansi gelembung ing leleh. Lan amarga viskositas leleh sing dhuwur, fluiditas bakal mudhun, nyebabake cetakan metu ora rata, mengaruhi kerataan permukaan piring, lan malah wektu produksi sing cendhak, sing nyebabake kegagalan pasta cetakan, utamane nalika ngasilake piring kanthi kekandelan kurang saka 10mm.
Wektu kiriman: 24 Mei 2024
