1. Kekuatan leleh sing ora cukup
Performa: Gelembung-gelembung kasebut gedhe banget, nglumpuk, utawa dawa ing bagean longitudinal; Pantulan sing kurang apik lan gampang rusak sawise mencet papan.
Sebab: Dosis sing ora cukup utawa kualitas regulator foaming sing kurang apik; Agen foaming sing berlebihan nyebabake ekspansi gas sing berlebihan; Suhu pangolahan sing berlebihan utawa plastisisasi sing kurang apik
Langkah-langkah solusi; Tambahake pengubah foaming viskositas dhuwur (kayata P-503) kanggo nambah kekuatan leleh; Atur proporsi agen foaming (AC/agen foaming sing dimodifikasi) kanggo nyuda produksi gas sing berlebihan; Optimalake suhu plasticizing kanggo nyegah degradasi lokal
2. Ketidakseimbangan pelumasan
Pelumasan njaba sing ora cukup: Suhu ing zona 5 extruder ora bisa dikendhaleni lan mundhak, nyebabake inti penggabungan dadi panas banget; Ana gelembung gedhe, seri gelembung, kuning ing tengah papan, lan permukaane kasar;
Pelumasan eksternal sing berlebihan
Presipitasi sing parah (bahan berminyak utawa "kumis" sing katon ing struktur/permukaan cetakan)
Ketidakseimbangan pelumasan internal: ora cukup: kekandelan pelat sing ora rata (kandel ing tengah lan tipis ing loro-lorone); Kakehan: Suhu inti penggabungan mundhak, nyebabake warna kuning
Solusi: Atur rasio pelumasan internal lan eksternal kanthi akurat; Pelumas internal (kayata G60) ningkatake keseragaman aliran; Pilih titik leleh sing dhuwur lan jinis pelumas eksternal sing efisien (kayata lilin OPE J-1020P); Pilih lilin OPE kanthi viskositas stabil sekitar 10000 kanggo nyegah bahan lengket sing berlebihan.
3. Suhu lan plastisisasi ora terkendali
Suhu dhuwur: papan/lapisan inti dadi kuning (amarga kegagalan stabilizer utawa degradasi lokal); Agen pembusa bosok luwih dhisik, lan gas metu saka bolongan pakan
Suhu rendah: Plastisisasi sing kurang apik, kekuatan leleh sing kurang sing nyebabake gelembung pecah
Solusi: Kurangi suhu pangolahan (utamane ing area inti/sirah sing lagi digabung); Pilih stabilisator kanthi pewarnaan awal sing apik lan stabilitas termal sing kuwat (kayata MS-101/WD-300); Uji kinerja stabilisator kanthi rutin ing suhu 180-200 ℃
4. Kegagalan sinergis agen pembusa lan regulator
Kinerja: Pori-pori penampang berlapis utawa ora normal; Busa utawa gas metu ora lengkap 7
Sebab: Ketidakseimbangan antarane rasio regulator lan agen pembuih (kayata regulator sing ora cukup); Dosis stabilisator sing ora tepat mengaruhi suhu dekomposisi agen pembuih. Solusi: Atur dosis regulator pembuih supaya cocog karo tingkat pelepasan gas agen pembuih; Kontrol dosis stabilisator kanthi akurat miturut kelas resin (kayata S-700/SG-8) kanggo mesthekake yen suhu plastisisasi sinkron karo suhu dekomposisi agen pembuih.
Wektu kiriman: 19 Juni 2025
